近日，德国KTR集团传来双重喜讯：其一，旗下全系列联轴器产品顺利通过国际标准化组织（ISO）最新版ISO 9001:2025质量管理体系认证，标志着KTR在产品质量控制、生产管理等方面达到全球顶尖水平；其二，核心产品BOWEX系列重载联轴器凭借卓越的性能，在2025年国际传动技术展（Motion+Drives）上荣获“年度重载传动解决方案奖”，引发行业高度关注，进一步巩固了德国KTR在全球工业传动领域的领导地位。
作为全球知名的传动技术企业，德国 KTR 始终以严苛的质量标准引领行业发展。此次通过的 ISO 9001:2025 认证，是该标准升级后的首次全球大规模认证，相较于旧版，新版标准更注重产品全生命周期的质量管控，新增了 “可持续发展”“数字化质量管理” 等要求。为满足认证标准，KTR 对生产流程进行了全面优化：在原材料采购环节，建立全球供应商质量评估体系，对钢材、弹性体等核心原材料进行 100% 入场检测，确保材质达标；在生产过程中，引入工业 4.0 智能生产线，通过物联网技术实时监控加工精度、生产进度等数据，将产品不合格率控制在 0.01% 以下；在成品检测环节，采用三维坐标测量仪、扭矩测试台等高精度设备，对每一批次产品进行扭矩传递、位移补偿、耐疲劳性等多项性能测试，确保产品性能稳定可靠。“ISO 9001:2025 认证的通过，是对 KTR 质量管理体系的高度认可，我们将持续以高标准推动产品创新与质量提升。” 德国 KTR 集团质量总监表示。
在此次国际传动技术展上大放异彩的 BOWEX 系列联轴器，是德国 KTR 针对重载传动场景研发的核心产品，此次获奖源于其在技术创新与应用价值上的突出表现。BOWEX 系列采用独特的 “双膜片传动结构”，相较于传统的齿轮联轴器，膜片采用高强度合金材料制成，通过特殊的热处理工艺，抗疲劳强度提升 40%，可承受更大的扭矩冲击，同时避免了齿轮联轴器因润滑不足导致的磨损问题，实现免维护运行，大幅降低用户使用成本。
为适应不同重载工况需求，BOWEX 系列推出多种细分型号：BOWEX-EL 型号采用弹性膜片设计，具备优异的缓冲减震性能，适配矿山机械、破碎机等冲击载荷较大的设备；BOWEX-FLE-P 型号则采用分体式结构，安装便捷，可在不拆卸设备的情况下更换膜片，特别适用于大型轧机、船舶推进系统等难以停机维护的设备；而最新推出的 BOWEX-HD 型号，通过优化膜片结构与材料，最大扭矩传递能力达到 500kN・m，成为目前全球重载联轴器领域的性能标杆，已成功应用于德国某大型钢铁企业的 2050mm 热轧生产线，替代传统联轴器后，设备故障率降低 30%，年维护成本节省 200 余万元。
除技术创新外，BOWEX 系列在可持续发展方面也表现突出。产品采用的合金材料可 100% 回收利用，生产过程中严格控制能耗与污染物排放，符合欧盟最新的环保标准。此次荣获 “年度重载传动解决方案奖”，正是对其技术先进性与环保理念的双重认可。
德国 KTR 集团亚太区总裁表示，目前 BOWEX 系列联轴器已通过 KTR 上海生产基地实现本土化生产，针对中国市场推出的定制化型号，可适配国内主流重载设备的安装尺寸与性能需求，交货周期缩短至 15 个工作日以内。未来，德国 KTR 将继续加大在中国市场的研发投入，结合中国制造业的发展需求，推出更多高性能、高可靠性的传动产品，助力中国重工业向高端化、绿色化转型。
业内专家指出，德国 KTR 此次斩获国际认证与奖项，不仅彰显了其强大的技术实力与品牌影响力，也为全球工业传动行业树立了质量与创新标杆。随着重载设备向大型化、智能化方向发展，BOWEX 系列联轴器凭借其卓越的性能，有望在更多领域实现应用突破，引领重载传动新趋势。
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